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东莞机械加工中的高精度加工技术进行具体的分析


影响东莞机械加工水平的提高主要因素就是误差,因此,在实际的工作中,需要不断的研究高精度加工技术,确保产品的质量。下面针对于东莞机械加工中的高精度加工技术进行具体的分析。

1 东莞机械加工中的高精度加工技术的发展方向

随着社会科技的不断发展,东莞机械加工高精度技术也有了很大的发展,由早期的亚微米级技术逐渐走向纳米级技术,这是机械加工行业一个新的突破,通过对机械的高精度加工技术调查分析,今后的发展方向大致也有着一定的目标。(1)测量技术的发展方向,淘汰传统的人工测量,逐渐走向光学非接触的测量方式,对提高测量工件的精度有着重大的作用;(2)从加工原材料的改进,加强加工材料结构的均匀性;(3)将机械加工方式与其他学科结合起来,创建新的加工理论和加工机理,以此来提高加工工件的精度;(4)机械加工机床的改进,淘汰传统统一式的加工机床,建立模块化、高精度的机床,以此来提高机械工件加工的精度;(5)先进技术的导入,可以利用fang真技术来对加工方法进行fang真模拟,从中发现不足的地方,在不浪费任何材料的情况下将其改正,实现降低机械加工工件的误差;(6)实现机械加工的一体化,可以采用当今的高新技术或引进先进的一体化加工技术,如,闭环自适应系统架构,通过实现一体化的加工系统,避免了在加工中出现人工干预而导致的误差,充分提高机械加工工件的高精度。

2 机械加工中出现误差的原因

2.1 刀具设备本身存在的误差

东莞机械加工中使用的刀具不规范,本身就存在着误差导致加工出来的机械产品也会存在误差。提高机械加工的精度,要注意刀具的使用,但是有很多工作人员在对刀具检查时不够仔细,有很多存在误差的刀具被应用到机械加工上。另外,还忽略刀具的使用寿命,造成刀具出现严重的磨损,不仅造成机械加工的误差,还不利于对刀具后期的维护和保养。

2.2 机床精度存在的误差

机床是机械加工的主要工具,利用夹具将加工的工件固定到机床上,然后再进行加工,其中机床的精度水平将对机械加工的精度有着直接的影响,而机床在长时间的作业中,就会导致机床部分的磨损,或出现偏移的现象等,从而导致加工的机械不仅精度出现误差。随着我国社会工艺的不断发展,市场中机械的需求量也越来越大,而为了满足市场的需求,需要长时间的工作才能加工出更多的部件。但是,却忽略的长期工作对机床造成的磨损,随着加工时间的加长,磨损的程度也会逐渐加大,相应的导致机械工件的误差程度也逐渐上升。

2.3 定位存在误差

根据机械生产的过程分析,对定位误差主要以定位副不准确的误差和基准不重合的误差两种,其中定位副不准确误差主要是由定位面以及夹具的装夹面所引起的;而基准不重合误差则是由于实际加工的工序中与CAD模型上依据的工序基准出现不重合的现象而产生的。从而造成机械加工件的误差。

2.4 夹具的误差

在东莞机械加工时是需要利用夹具将加工工件固定到机床上,而夹具的作用主要是确定刀具、工件、机床三者之间的位置,一旦夹具的精度不够,就会导致加工的工件也出现误差。

3 东莞机械加工中高精度加工技术的方法

3.1 降低原始的误差

提高加工技术的精度,首先要从机械加工使用的加工机械以及设备的精度进行考虑,只有降低原始加工机械设备的误差才会实现降低加工工件误差提高工件精度。(1)高精度的生产机械和设备尽量避免人为控制,要加强对这方面机械的数控,通过数控加工工件可以更有效的提高加工工件的精度;(2)对加工工件的环境进行控制,因为有很多高精度设备在温度过高或过低的情况下会导致设备变形,增加了加工误差,因此,要选用恒温的条件下进行加工可以提高加工工件的精度;(3)加强加工工件的测量工作,因为有很多误差的产生都是来自对工件测量的误差,避免一次性测量,要加强测量的仔细性而且要实施二次测量,zui大化的降低工件出现的误差;(4)加工中使用

3.2 引进新的加工技术

随着社会的不断发展,对东莞机械加工工件的要求也越来越高,而传统的加工方式大多都不能满足当今机械加工需求,尤其是统一加工的机床,也仅能在一部分工件加工中应用,因此,相关部门应引进新的加工技术,以此来实现对加工工件精度的要求。

3.3 利用误差补偿方式来降低工件出现的误差

在机械加工中,有很多出现误差的环节都能利用其他部件或设备来降低生产所出现的误差,实现工件高精度的加工,这种降低加工误差的方式名为误差互补法。

例如,在工件切削加工的环节中,如果要求工件加工为弧形或锥面时,由于刀具是带尖的,在加工中容易造成少切或过切的现象,这对工件的精度都造成一定的影响,而该误差可利用其他的方式进行弥补,在加工前先采集刀具刀尖的弧形半径,这样在加工时就可以通过半径来补偿刀尖出现少切或过切的误差,从而提高加工工件的精度。
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